Стеклопакеты с алюминиевой рамкой
Стеклопакеты давно вошли в нашу жизнь как универсальные и надежные заполнения окон и дверей. Качество стеклопакета, в первую очередь, зависит от соблюдения технологии и требований к процессу производства стеклопакетов.
Стеклопакет – это конструкция, изготовленная из двух или трех (допускается и более) листов стекла, разделенных дистанционной перфорированной алюминиевой рамкой, заполненной минимум на 50% влагопоглотителем (молекулярным ситом), которая соединяется со стеклом с помощью первичного бутилового герметика, а вся конструкция для придания прочности и целостности соединена в единую конструкцию с помощью вторичного герметика (тиоколового или бутилового).
Изготовление стеклопакетов это многогранное и сложное дело, как и любой производственный процесс, условно его можно разделить на несколько этапов:
Стекло является неотъемлемой частью стеклопакета. В зависимости от назначения стеклопакета (общего или структурного) применяются различные стекла. Основным видом стекла является листовое бесцветное марок М0 и М1. Также могут быть использованы узорчатые, армированные, армированные полированные, многослойные (ударостойкое, взрывостойкое, пулестойкое, безопасное при эксплуатации), окрашенное в массе, огнестойкое, моллированное, упрочненное (химически упрочненное, закаленное, термоупрочненное), солнцезащитное (с твердым покрытием, с мягким покрытием), декоративное (с твердым покрытием, с мягким покрытием), низкоэмиссионное (с твердым покрытием, с мягким покрытием), с полимерными пленками.
Дистанционная рамка разделяет стекла, создавая тем самым воздушные камеры. Изготавливают рамки из готовых алюминиевых, стальных нержавеющих сплавов, стеклопластиковых или металлопластиковых профилей. Подавляющее большинство стеклопакетов изготовлено с применением алюминиевых дистанционных рамок. Существует две технологии их изготовления.
Первая – метод гнутья. Он заключается в гнутье рамок на автоматизированных станках. Чаще всего получается один стык (допускается и больше), рекомендуется делать его по технологии терморазрыва.
Второй метод заключается в изготовлении рамок из прямых элементов, собранных на уголках. Места стыков при этом тщательно заполняют нетвердеющим бутиловым герметиком.
Полости рамок заполнены влагопоглотителем, который адсорбирует водяные пары из межстекольного пространства посредством перфорированных отверстий, расположенных в большом количестве в дистанционной рамке со стороны камеры.
При производстве стеклопакетов обязательно используется влагопоглотитель. Почти всегда в этом качестве применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярного сита). Размер его гранул не должен быть меньше диаметра перфорированных в дистанционной рамке отверстий, иначе гранулы попадут в воздушную камеру. Эффективность молекулярного сита должна быть более 35 С по методу повышения температуры. При заполнении межстекольного пространства аргоном, применяются гранулы большего размера (0,3 мкм). Объем заполнения полостей дистанционных рамок регулируется в специальных таблицах, но он должен быть более 50% от их объема.
Первичный герметик наносится по всему периметру дистанционной рамки. Его задачами является скрепление со стеклом и создание надежного барьера на пути газа или осушенного воздуха, заполняющего межстекольное пространство. Во внутрь камеры первичный герметик не должен выступать более чем на 2 мм. Допускается наличие видимых алюминиевых участков между первичным герметиком и дистанционной рамкой шириной не более 1 мм по всему периметру стеклопакета. Первичный герметик не должен твердеть, поэтому его изготавливают из бутила. Наносится первичный бутиловый герметик на дистанционную рамку на автоматических станках, реже вручную ( бутиловые ленты).
Вторичный герметик придает целостность конструкции стеклопакета и препятствует поступлению воздуха из внешней среды вовнутрь камер. Чаще всего используется тиаколовый полисульфидный герметик, который при высыхании твердеет и хорошо держит форму стеклопакета. Минусом является то, что он трескается при высыхании, что приводит к диффузии воздуха внутрь герметизирующего слоя. Реже используют бутиловый герметик, минусом которого является текучесть при высоких температурах (в условиях московского региона бывает редко). Зато воздух он практически не пропускает. На границе между первичным и вторичным герметиком не должно быть видно дистанционной рамки. Наплыв вторичного герметика допускается не больше допуска на размер стеклопакета. Не допускается отслоение и разрывы в герметизирующем слое. При структурном остеклении используются силиконовые герметики.
Для того чтобы получить актуальную стоимость вам необходимо отправить нам подробное техническое задание или проект, перейдя в раздел контакты, или раздел расчеты и цены, после чего мы сделаем расчет конструкций и подготовим для вас коммерческое предложение с учетом скидок.
Стеклопакет – это конструкция, изготовленная из двух или трех (допускается и более) листов стекла, разделенных дистанционной перфорированной алюминиевой рамкой, заполненной минимум на 50% влагопоглотителем (молекулярным ситом), которая соединяется со стеклом с помощью первичного бутилового герметика, а вся конструкция для придания прочности и целостности соединена в единую конструкцию с помощью вторичного герметика (тиоколового или бутилового).
Изготовление стеклопакетов это многогранное и сложное дело, как и любой производственный процесс, условно его можно разделить на несколько этапов:
Стекло является неотъемлемой частью стеклопакета. В зависимости от назначения стеклопакета (общего или структурного) применяются различные стекла. Основным видом стекла является листовое бесцветное марок М0 и М1. Также могут быть использованы узорчатые, армированные, армированные полированные, многослойные (ударостойкое, взрывостойкое, пулестойкое, безопасное при эксплуатации), окрашенное в массе, огнестойкое, моллированное, упрочненное (химически упрочненное, закаленное, термоупрочненное), солнцезащитное (с твердым покрытием, с мягким покрытием), декоративное (с твердым покрытием, с мягким покрытием), низкоэмиссионное (с твердым покрытием, с мягким покрытием), с полимерными пленками.
Дистанционная рамка разделяет стекла, создавая тем самым воздушные камеры. Изготавливают рамки из готовых алюминиевых, стальных нержавеющих сплавов, стеклопластиковых или металлопластиковых профилей. Подавляющее большинство стеклопакетов изготовлено с применением алюминиевых дистанционных рамок. Существует две технологии их изготовления.
Первая – метод гнутья. Он заключается в гнутье рамок на автоматизированных станках. Чаще всего получается один стык (допускается и больше), рекомендуется делать его по технологии терморазрыва.
Второй метод заключается в изготовлении рамок из прямых элементов, собранных на уголках. Места стыков при этом тщательно заполняют нетвердеющим бутиловым герметиком.
Полости рамок заполнены влагопоглотителем, который адсорбирует водяные пары из межстекольного пространства посредством перфорированных отверстий, расположенных в большом количестве в дистанционной рамке со стороны камеры.
При производстве стеклопакетов обязательно используется влагопоглотитель. Почти всегда в этом качестве применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярного сита). Размер его гранул не должен быть меньше диаметра перфорированных в дистанционной рамке отверстий, иначе гранулы попадут в воздушную камеру. Эффективность молекулярного сита должна быть более 35 С по методу повышения температуры. При заполнении межстекольного пространства аргоном, применяются гранулы большего размера (0,3 мкм). Объем заполнения полостей дистанционных рамок регулируется в специальных таблицах, но он должен быть более 50% от их объема.
Первичный герметик наносится по всему периметру дистанционной рамки. Его задачами является скрепление со стеклом и создание надежного барьера на пути газа или осушенного воздуха, заполняющего межстекольное пространство. Во внутрь камеры первичный герметик не должен выступать более чем на 2 мм. Допускается наличие видимых алюминиевых участков между первичным герметиком и дистанционной рамкой шириной не более 1 мм по всему периметру стеклопакета. Первичный герметик не должен твердеть, поэтому его изготавливают из бутила. Наносится первичный бутиловый герметик на дистанционную рамку на автоматических станках, реже вручную ( бутиловые ленты).
Вторичный герметик придает целостность конструкции стеклопакета и препятствует поступлению воздуха из внешней среды вовнутрь камер. Чаще всего используется тиаколовый полисульфидный герметик, который при высыхании твердеет и хорошо держит форму стеклопакета. Минусом является то, что он трескается при высыхании, что приводит к диффузии воздуха внутрь герметизирующего слоя. Реже используют бутиловый герметик, минусом которого является текучесть при высоких температурах (в условиях московского региона бывает редко). Зато воздух он практически не пропускает. На границе между первичным и вторичным герметиком не должно быть видно дистанционной рамки. Наплыв вторичного герметика допускается не больше допуска на размер стеклопакета. Не допускается отслоение и разрывы в герметизирующем слое. При структурном остеклении используются силиконовые герметики.
Для того чтобы получить актуальную стоимость вам необходимо отправить нам подробное техническое задание или проект, перейдя в раздел контакты, или раздел расчеты и цены, после чего мы сделаем расчет конструкций и подготовим для вас коммерческое предложение с учетом скидок.
